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一、焊接方式
　　這種方式優(yōu)點(diǎn)是操作簡單、成本低、可靠性高,可以避免因接觸不良而造成的故障;缺點(diǎn)是互換、維修不夠方便.這種方式一般適用于部件對外引線較少的情況.
　　1、PCB導(dǎo)線焊接
　　不需要任何接插件,只要用導(dǎo)線將電路板上的對外連接點(diǎn)與板外的元器件或其他部件直接焊牢即可.
　　線路板的互連接時應(yīng)注意:
　　(1)焊接導(dǎo)線的焊盤應(yīng)盡可能在電路板邊緣,并按統(tǒng)一尺寸排列,以利于焊接與維修.
　　(2)為提高導(dǎo)線連接的機(jī)械強(qiáng)度,避免因?qū)Ь€受到拉扯將焊盤或印制導(dǎo)線拽掉,應(yīng)在電路板上焊點(diǎn)的附近鉆孔,讓導(dǎo)線從印制板的焊接面穿過通孔,再從元件面插入焊盤孔進(jìn)行焊接.
　　(3)將導(dǎo)線排列或捆扎整齊,通過線卡或其他緊固件與板固定,避免導(dǎo)線因移動而折斷.
　　2、PCB排線焊接
　　兩塊電路板之間采用排線連接,既可靠又不易出現(xiàn)連接錯誤,且兩塊電路板相對位置不受限制.
　　印制板之間直接焊接,此方式常用于兩塊印制板之間為90度夾角的連接,連接后成為一個整體電路板部件.
二、插接件連接方式
　　在比較復(fù)雜的儀器設(shè)備中,常采用插接件連接方式.這種"積木式"的結(jié)構(gòu)不僅保證了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的質(zhì)量,降低了系統(tǒng)的成本,并為調(diào)試、維修提供了方便.當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時,維修人員不必檢查到元器件級(即檢查導(dǎo)致故障的原因,追根溯源到具體的元器件.這項(xiàng)工作需要花費(fèi)相當(dāng)多的時間),只要判斷是哪一塊板不正常即可立即對其進(jìn)行更換,在最短的時間內(nèi)排除故障,縮短停機(jī)時間,提高設(shè)備的利用率.更換下來的線路板可以在充裕的時間內(nèi)進(jìn)行維修,修理好后作為備件使用.
　　1、印制板插座
　　在比較復(fù)雜的儀器設(shè)備中,經(jīng)常采用這種連接方式.此方式是從電路板邊緣做出印制插頭,插頭部分按照插座的尺寸、接點(diǎn)數(shù)、接點(diǎn)距離、定位孔的位置等進(jìn)行設(shè)計(jì),使其與專用電路板插座相配.
　　在制板時,插頭部分需要鍍金處理,提高耐磨性能,減少接觸電阻.這種方式裝配簡單,互換性、維修性能良好,適用于標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn).缺點(diǎn)是印制板造價提高,對印制板制造精度及工藝要求較高;可靠性稍差,常因插頭部分被氧化接觸不良.為了提高對外連接的可靠性,常把同一條引出線通過線路板上同側(cè)或兩側(cè)的接點(diǎn)并聯(lián)引出.
　　2、標(biāo)準(zhǔn)插針連接
　　此方式可以用于印制板的對外連接,尤其在小型儀器中常采用插針連接.通過標(biāo)準(zhǔn)插針將兩塊印制板連接,兩塊印制板一般平行或垂直,容易實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn).